پہلے سے تیار شدہ ٹیرازو سلیب کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟ پیداوار کے عمل کے دوران توجہ دینے کے لئے کیا چیزیں ہیں؟

تیار شدہ ٹیرازو سلیبس کی تیاری کا عمل
تیار شدہ ٹیرازو سلیبز سیمنٹ اور پتھر جیسے مواد کو ملا کر تیار کردہ آرائشی پینل ہیں ، اور پھر مولڈنگ ، کیورنگ ، اور پالش جیسے عمل سے گزر رہے ہیں۔ پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری
سیمنٹ: عام طور پر ، پورٹلینڈ سیمنٹ ، عام پورٹلینڈ سیمنٹ ، یا سلیگ پورٹلینڈ سیمنٹ بورڈ کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے 42.5 سے کم طاقت کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے۔

پتھر: قدرتی پتھر کے ٹکڑے جیسے ماربل اور گرینائٹ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں ، جس میں ذرہ سائز ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق منتخب ہوتے ہیں۔ عام سائز میں 3-6 ملی میٹر ، 6-12 ملی میٹر ، وغیرہ شامل ہیں۔ پتھروں میں سخت ، صاف ستھرا ساخت ، کوئی موسمی ، اور کوئی نجاست نہیں ہونا چاہئے۔
روغن: غیر نامیاتی روغن جو الکالی مزاحم اور ہلکی مزاحم ہیں ان کا استعمال ٹیرازو کے رنگوں کو ملا کر طویل - دیرپا استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
دوسرے مواد ، جیسے شیشے کی پٹیوں ، تانبے کی پٹیوں وغیرہ ، مختلف رنگوں یا نمونوں کے علاقوں کو الگ کرنے اور بورڈ کی جمالیاتی اپیل کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
2. سڑنا بنانے
ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، سڑنا درست طول و عرض اور ایک ہموار سطح کے ساتھ بنایا جانا چاہئے تاکہ بورڈ کی جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
سانچوں کو لکڑی ، اسٹیل یا پلاسٹک جیسے مواد سے بنے ہوسکتے ہیں۔ لکڑی کے سانچوں کے اخراجات کم ہوتے ہیں لیکن وہ اخترتی کا شکار ہیں۔ اسٹیل سانچوں میں مضبوط اور پائیدار ہوتے ہیں ، لیکن ان کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں میں ہلکے وزن اور عمل میں آسان ہیں ، جو چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔
3. اجزاء اور اختلاط
ڈیزائن مکس تناسب کے مطابق سیمنٹ ، پتھر اور روغن جیسے خام مال کا درست طریقے سے وزن کریں ، اور اختلاط کے ل the انہیں مکسر میں ڈالیں۔
اختلاط کے وقت کا تعین مکسر کی قسم اور خام مال کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہئے ، عام طور پر 2-3 منٹ ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ خام مال کو یکساں طور پر اچھی طرح سے ملایا جائے۔
4. تشکیل
مخلوط مواد کو سڑنا میں ڈالیں اور کمپیکٹ کرنے کے لئے کمپن ٹیبل یا دستی کمپن کا استعمال کریں اور مرکب میں کسی بھی بلبلوں کو ختم کریں۔
مطلوبہ نمونہ یا تقسیم لائن بنانے کے ل the مرکب کی سطح پر گلاس یا تانبے کی پٹی رکھیں۔
سطح کی سطح کے ل a کسی کھرچنی کا استعمال کریں تاکہ یہ سڑنا کے کنارے کے ساتھ فلش ہو۔
5. بحالی
سیمنٹ کے کافی ہائیڈریشن رد عمل کو یقینی بنانے اور بورڈ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے تشکیل شدہ بورڈ کو مناسب درجہ حرارت اور نمی کے حالات کے تحت ٹھیک کرنا چاہئے۔
بحالی کا طریقہ قدرتی دیکھ بھال یا بھاپ کی بحالی ہوسکتا ہے۔ قدرتی دیکھ بھال بورڈ کو اچھی طرح سے ہوادار اور مرطوب جگہ پر رکھنا ہے ، باقاعدگی سے پانی اور اسے برقرار رکھنا ہے ، اور بحالی کا وقت عام طور پر 7-14 دن ہوتا ہے۔ بھاپ کیورنگ بورڈ کو بھاپ کیورنگ روم میں رکھنا ، درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا ہے ، اور علاج کے وقت کو 3-5 دن تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔

6. ڈیمولڈنگ
بحالی کی مدت ختم ہونے کے بعد ، جب بورڈ کسی خاص طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ڈیمولڈنگ کی جاسکتی ہے۔
بورڈ کے کناروں اور سطحوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ڈیمولڈنگ کے دوران محتاط رہیں۔
7. پیسنا اور پالش کرنا
ڈیمولڈ بورڈ کی سطح میں نقائص ہوسکتے ہیں جیسے عدم مساوات اور چھید ، جس میں پالش اور پیسنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیسنا اور پالش عام طور پر پانی کی چکی کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو ترتیب میں کسی نہ کسی ذرہ سائز کے پیسنے والے ڈسکس کو کسی نہ کسی طرح پیسنے ، درمیانے پیسنے ، اور بورڈ کی سطح کو فلیٹ اور ہموار بنانے کے ل fine ٹھیک پیسنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس سے ڈیزائن میں مطلوبہ چمک کو حاصل ہوتا ہے۔
پالش کے عمل کے دوران ، ملبے اور دھول کو دور کرنے کے لئے پانی سے مسلسل کللا کرنا ضروری ہے ، جبکہ پیسنے والی ڈسک کے درجہ حرارت کو کم کرنا اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔
8 حفاظتی ایجنٹ کا اطلاق کریں
پالش بورڈ کی سطح کو ایک حفاظتی ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے تاکہ نمی ، داغ اور دیگر آلودگیوں کو بورڈ کے اندرونی حصے میں دراندازی سے بچایا جاسکے ، اس طرح اس کی استحکام اور داغ مزاحمت کو بہتر بنایا جائے۔
حفاظتی ایجنٹوں کو نامیاتی سلکان ، فلورو کاربن وغیرہ سے بنایا جاسکتا ہے ، اور بورڈ کی سطح پر گھنے حفاظتی فلم کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے یکساں اور جامع طور پر اس کا اطلاق کیا جانا چاہئے۔
9. معائنہ اور پیکیجنگ
پہلے سے بنی ٹیرازو سلیب کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کا سائز انحراف ، چپٹا ، چمکانے ، رنگ وغیرہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔
نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اہل بورڈز کو پیک کیا جانا چاہئے۔ پیکیجنگ مواد لکڑی کے خانے ، پلاسٹک کی فلمیں ، وغیرہ ہوسکتا ہے۔
پیداوار کے عمل کے دوران نوٹ کرنے کے لئے پوائنٹس
1. خام مال کا کوالٹی کنٹرول
خام مال کے معیار جیسے سیمنٹ ، پتھروں اور روغنوں کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
خام مال کا معائنہ اور جانچ کریں ، جیسے سیمنٹ کی طاقت اور استحکام ، پتھروں کے ذرہ سائز اور کیچڑ کا مواد وغیرہ۔ نااہل خام مال استعمال نہیں کیا جائے گا۔
2. تناسب ڈیزائن کو ملا دیں
ایک معقول مرکب تناسب پہلے سے تیار شدہ ٹیرازو سلیب کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ زیادہ سے زیادہ مکس تناسب کا تعین ڈیزائن کی ضروریات ، خام مال کی خصوصیات اور استعمال کے ماحول کی بنیاد پر تجربات کے ذریعے کیا جانا چاہئے۔
مکس ڈیزائن میں ، بورڈ کی طاقت ، استحکام اور ظاہری معیار کو یقینی بنانے کے لئے سیمنٹ کی خوراک ، واٹر سیمنٹ تناسب ، اور پتھر کی درجہ بندی جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔

3. مولڈنگ عمل پر قابو پانا
مولڈنگ کے عمل کے دوران ، مرکب کے کمپن ٹائم اور شدت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بورڈ گھنے اور کھردری سطح جیسے نقائص سے پاک ہے۔
جب شیشے یا تانبے کی پٹییں بچھاتے ہو تو ، ان کی پوزیشنیں درست ، مضبوط اور یکساں طور پر خوبصورت نمونوں اور علیحدگی کی لکیروں کی تشکیل کے ل. ہونی چاہئیں۔
4. بحالی کے حالات پر قابو پالیں
کیورنگ سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل کا ایک اہم مرحلہ ہے ، اور درجہ حرارت ، نمی اور علاج کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
بحالی کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہئے ، عام طور پر 15-25 ڈگری کے درمیان کنٹرول ہوتا ہے۔ سیمنٹ کی کافی ہائیڈریشن کو یقینی بنانے اور بورڈ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے بحالی کی نمی کو 90 فیصد سے زیادہ رکھنا چاہئے۔

5. پیسنا اور پالش کرنے والی آپریشن کی وضاحتیں
جب پالش کرتے ہو تو ، پیسنے والے ڈسکس کے مختلف ذرہ سائز موٹے سے لے کر ٹھیک ہونے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ اس کو چھوڑنے سے بچنے اور بورڈ کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے کے لئے۔
ضرورت سے زیادہ پالش کی وجہ سے بورڈ کی سطح پر کھجلیوں اور ڈینٹ جیسے نقائص سے بچنے کے لئے پالش مشین کی رفتار اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔
پالش کے عمل کے دوران ، کام کرنے والے صاف ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے ملبے اور دھول کو فوری طور پر صاف کرنا ضروری ہے۔
6. حفاظتی ایجنٹ کوٹنگ کا معیار
بورڈ کی سطح پر مستقل اور گھنے حفاظتی فلم کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی ایجنٹ کو یکساں اور جامع طور پر لاگو کیا جانا چاہئے۔
حفاظتی ایجنٹ کو لاگو کرنے کے بعد ، حفاظتی ایجنٹ کو مکمل طور پر علاج کرنے اور اس کے حفاظتی اثر کو استعمال کرنے کے ل product پروڈکٹ دستی کی ضروریات کے مطابق اس کا علاج کرنا چاہئے۔

7. حفاظت کی پیداوار
پیداوار کے عمل کے دوران ، حفاظت کی پیداوار کے انتظام کو مضبوط کیا جانا چاہئے ، اور آپریٹرز کو ذاتی حفاظتی سامان جیسے حفاظتی ہیلمٹ ، دستانے ، چشم وغیرہ پہننا چاہئے۔
ان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مکسر اور واٹر ملوں جیسے آلات کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنا چاہئے۔
حفاظتی حادثات کو ہونے سے روکنے کے لئے تعمیراتی سائٹ پر حفاظتی انتباہی نشانیاں طے کی جائیں۔