تیار شدہ ٹیرازو اور سیرامک ​​ٹائلوں کے مابین جنکشن پر کریکنگ کی عام وجوہات کیا ہیں؟

فرش سجاوٹ انجینئرنگ میں تیار شدہ ٹیرازو اور سیرامک ​​ٹائلوں کے مابین جنکشن پر کریکنگ ایک عام مسئلہ ہے ، جس میں مادی خصوصیات ، تعمیراتی ٹکنالوجی ، ماحولیاتی عوامل اور بعد میں دیکھ بھال جیسے مختلف عوامل شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی تجزیہ ہے:

1 ، مادی خصوصیات میں اختلافات کی وجہ سے تناؤ کی حراستی
تھرمل توسیع اور سنکچن کے مختلف گتانک
ٹیرازو: بیس مادے کے طور پر سیمنٹ سے بنا ، تقریبا 10 × 10 ⁻⁶/ ڈگری کے لکیری توسیع کے گتانک کے ساتھ ، اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت نسبتا small چھوٹا توسیع اور سنکچن طول و عرض۔
سیرامک ​​ٹائلیں: سیرامک ​​مادے سے بنی ، تقریبا 7 × 10 ⁻⁶/ ڈگری کے لکیری توسیع کے گتانک کے ساتھ ، لیکن عام طور پر کچھ تناؤ کو جاری کرنے کے لئے ٹائلوں کے مابین 1-3 ملی میٹر توسیع کے جوڑ کو چھوڑ دیتے ہیں۔
مسئلہ: اگر جنکشن پر کافی توسیع اور سنکچن کی جگہ محفوظ نہیں ہے تو ، درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے دونوں مواد کے مابین توسیع اور سنکچن میں فرق انٹرفیس میں کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
سخت اور لچکدار مماثل نہیں ہے
ٹیرازو: مضبوط سختی اور ناقص اخترتی مزاحمت کے ساتھ مجموعی طور پر ڈالا گیا۔
سیرامک ​​ٹائلیں: واحد آزاد ٹائلنگ ، جو لچکدار چپکنے والی یا سیمنٹ مارٹر کے ذریعے بیس پرت سے منسلک ہے ، بیس پرت کی معمولی خرابی کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔
مسئلہ: جب بیس پرت (جیسے تیار شدہ پینل) آباد ہوجاتی ہے یا کمپن ہوتی ہے تو ، ٹیرازو ضرورت سے زیادہ سختی کی وجہ سے کریکنگ کا شکار ہوتا ہے ، جبکہ ٹائلیں لچکدار رابطوں کی وجہ سے برقرار رہ سکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں جوڑوں کو پھاڑ دیا جاتا ہے۔

2 ، تعمیراتی عمل کے نقائص
نچلی سطح پر نامناسب ہینڈلنگ
تیار شدہ پینل مشترکہ علاج: اگر تیار شدہ پینل کے جوڑ سخت ، گراؤٹ یا ناکافی طور پر نہیں ہوتے ہیں تو ، بیس پرت کھوکھلی یا آبادکاری کا شکار ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے حد سے زیادہ ٹیرازو کو توڑ دیا جاتا ہے۔
ناقص سطح کا چپٹا: جب بیس پرت کا اونچائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، بہانے کے بعد ٹیرازو کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے ، اور تناؤ کی حراستی کی وجہ سے پتلی علاقے کریکنگ کا شکار ہوجاتے ہیں۔
نمی کی کمی - پروف پرت: مرطوب ماحول جیسے باتھ روم اور تہہ خانے میں ، نمی کا اطلاق کرنے میں ناکامی - پروف علاج سے نمی کی وجہ سے ٹیرازو پھیل سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں رکاوٹوں کی وجہ سے ٹائلوں کے ساتھ جنکشن پر دراڑ پڑ جاتی ہے۔
مربوط مواد کا غلط انتخاب
سخت مشترکہ فلر: عام سیمنٹ مارٹر یا ایپوسی چپکنے والی جوڑوں کو بھرنے کے لئے استعمال کرنا ، لچک کا فقدان اور مادی توسیع کے تناؤ کو جذب کرنے سے قاصر ہے۔
منتقلی کی پرت کا استعمال نہ کرنا: ٹیرازو اور ٹائلوں کے مابین براہ راست سپلائی کرنا بغیر منتقلی کے مواد جیسے دھات کی سٹرپس ، پلاسٹک کی پٹیوں ، یا لچکدار سیلانٹ کو ترتیب دیا ، جس کے نتیجے میں انٹرفیس تناؤ کا ایک کمزور نقطہ بن جاتا ہے۔
تعمیراتی ترتیب اور بحالی کے مسائل
ٹیرازو کا ناکافی علاج: بہانے کے بعد ، اس کو 7-14 دن تک نمی سے ڈھانپ نہیں دیا گیا ، جس کے نتیجے میں سطح کی سکڑنے والی دراڑیں پڑتی ہیں جو جوڑوں تک پھیل جاتی ہیں۔
ٹائلوں کو بہت جلدی بچھانا: جب ٹیرازو سے پہلے ٹائلیں بچھڑنے سے پوری طرح سخت ہوجاتا ہے تو ، مکینیکل کمپن یا روندنے سے ٹیرازو کی ساخت کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
مشترکہ بھرنے کا نامناسب وقت: مشترکہ کو بہت جلد بھرنا (ٹیرازو ابھی خشک نہیں ہے) یا بہت دیر سے (خلا میں دھول جمع ہوچکی ہے) دونوں تعلقات کی طاقت کو متاثر کرتے ہیں۔
3 ، ماحولیاتی اور استعمال کے عوامل
درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی آتی ہے
درجہ حرارت کا انتہائی فرق: شمالی خطوں میں ، سردیوں کے دوران حرارتی نظام اندرونی درجہ حرارت میں اچانک اضافے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر سنجیدہ توسیع اور ٹیرازو اور ٹائلوں کا سنکچن ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کریک ہوجاتی ہے۔
نمی کا اتار چڑھاؤ: مرطوب ماحول ٹیرازو کو نمی جذب کرنے اور پھیلانے کا سبب بنتا ہے ، پھر خشک ہونے کے بعد سکڑ جاتا ہے ، اور بار بار چکر تھکاوٹ کریک ہونے کا باعث بنتا ہے۔
بھاری بوجھ یا کمپن
صنعتی پودوں اور گوداموں: بھاری سامان رولنگ یا بار بار کمپن آسانی سے بیس پرت کو ڈھیل دے سکتا ہے ، جس سے جوڑوں میں کریکنگ ہوتی ہے۔
فرنیچر کی مرکزی جگہ کا تعین: طویل مدتی مقامی دباؤ کی حراستی سیرامک ​​ٹائلوں کے ساتھ جوڑوں میں ٹیرازو اور دراڑوں کی معمولی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
کیمیائی سنکنرن
تیزابیت والا کلینر: تیزابیت والے کلینرز کا غلط استعمال ٹیرازو کی سطح کو خراب کرسکتا ہے ، اس کی طاقت کو کم کرسکتا ہے ، اور ٹائلوں کے ساتھ جوڑوں میں کریکنگ کا زیادہ خطرہ بنا سکتا ہے۔
رساو کا پانی: طویل مدتی رساو ٹیرازو کے اندر اسٹیل سلاخوں کی سنکنرن اور توسیع کا سبب بنتا ہے ، جس سے مجموعی ڈھانچے کو نقصان ہوتا ہے۔
4 ، ڈیزائن نقائص
جنکشن پر غیر معقول ترتیب
لمبی دوری سیدھی لائن کنکشن: حصوں میں توسیع کے جوڑ طے کرنے میں ناکامی سیدھی لائن کے ساتھ درار پھیلنے کا باعث بنتی ہے۔
کونوں میں مضبوط ہونے میں ناکامی: آرک ٹرانزیشن یا دھاتی کونے کے محافظ بیرونی یا اندرونی کونوں پر استعمال نہیں ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے تناؤ کی حراستی اور کریکنگ ہوتی ہے۔
ناکافی بوجھ کا تخمینہ
ڈیزائن کے دوران استعمال کے اصل بوجھ (جیسے گاڑی اور سازوسامان کے وزن) پر غور کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں بیس یا سطح کی پرت کی ناکافی صلاحیت پیدا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔
5 ، حل اور روک تھام کے اقدامات
مادی اصلاح
لچکدار سیلانٹ (جیسے سلیکون سیلینٹ) استعمال کریں یا مادی توسیع کے تناؤ کو جذب کرنے کے لئے دھات/پلاسٹک کی توسیع کی پٹیوں کو انسٹال کریں۔
انٹرفیس کی شگاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ٹیرازو اور سیرامک ​​ٹائلوں کے مابین فائبر گلاس میش یا کاربن فائبر کپڑا بچھائیں۔
تعمیر میں بہتری
نچلی سطح کا علاج: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیار شدہ پینلز کے جوڑ گھنے ہوں ، جس کی سطح 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے انٹرفیس ایجنٹوں کا اطلاق کریں۔
مرحلہ وار تعمیر: سب سے پہلے ، ٹیرازو کو 14 دن تک ڈالنے اور کیورنگ کو مکمل کریں ، اور پھر کراس مداخلت سے بچنے کے لئے ٹائلیں بچھائیں۔
مشترکہ بھرنے کا عمل: "بیس صفائی → مشترکہ بھرنے والے ایجنٹ بھرنے → مشترکہ دبانے → کیورنگ" کے معیاری عمل کو اپنانا اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مشترکہ کھوکھلی کے بغیر مضبوطی سے بھر جائے۔
ماحولیاتی کنٹرول
درجہ حرارت میں توسیع کے جوڑے علاقوں میں درجہ حرارت میں توسیع کے جوڑ طے کریں ، جس میں درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو ہیں ، جس میں وقفہ کاری 6-12 میٹر ہے۔
ٹیرازو کو نم ہونے سے روکنے کے لئے نم ماحول میں ایک نمی - پروف پرت (جیسے پلاسٹک فلم یا واٹر پروف کوٹنگ) شامل کریں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال
ہر چھ ماہ بعد جنکشن پر مشترکہ سیلانٹ کی حالت کو چیک کریں اور کسی بھی پھٹے یا الگ الگ علاقوں کی فوری طور پر مرمت کریں۔
مکینیکل نقصان کو روکنے کے لئے جوڑوں کو کھرچنے کے لئے تیز ٹولز کے استعمال سے گریز کریں۔
خلاصہ
تیار شدہ ٹیرازو اور سیرامک ​​ٹائلوں کے مابین جنکشن پر کریکنگ کی بنیادی وجوہات مماثل مادی تناؤ ، تعمیراتی نقائص اور ماحولیاتی اثرات ہیں۔ مادی انتخاب کو بہتر بنانے ، سخت تعمیراتی کنٹرول ، متصل ڈھانچے کا عقلی ڈیزائن ، اور پوسٹ بحالی کو مضبوط بنانے سے ، کریکنگ کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور زمین کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔