ٹیرازو پری فیبریکیٹڈ پینلز کا مکمل عمل ابتدائی پیسنے سے لے کر درست پیسنے تک

ابتدائی پیسنے سے لے کر درست پیسنے تک ٹیرازو پری فیبریکیٹڈ پینلز کے مکمل عمل میں چار مراحل شامل ہیں: ابتدائی پیسنا، درمیانی پیسنا، ٹھیک پیسنا، درست پیسنا، اور پالش کرنا۔ مخصوص عمل اور آپریٹنگ پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:

1، ابتدائی پیسنے کے مرحلے
سازوسامان اور مواد: ایک ہیوی-ڈیوٹی پیسنے والی مشین کو ڈائمنڈ گرائنڈنگ ڈسکس (گریٹ 30-60 #) کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آلات کے ہموار اور کمپن سے پاک آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے، اور یہاں تک کہ گرائنڈنگ ڈسکس اور زمین کے درمیان رابطے کو بھی یقینی بنایا جا سکے۔
آپریشن پوائنٹس:
کراس پیسنے والے راستوں کے ذریعے زمینی اونچائی کے اصل فرق کو ختم کریں، جوڑوں اور ناہموار علاقوں کو سنبھالنے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے
پیسنے کی گہرائی کو 2-3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور چپٹی کو جانچنے کے لیے ایک لیول بیک وقت استعمال کیا جانا چاہیے، جس میں غلطی 3 ملی میٹر/2 میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
ریئل ٹائم میں پیسنے والی دھول کو اکٹھا کرنے کے لیے صنعتی ویکیوم کلینرز کو ترتیب دیں، ہر علاقے کو مکمل کرنے کے بعد زمین پر موجود باقی کیچڑ کو اچھی طرح سے صاف کریں، اور ثانوی مضبوطی کو بعد کے عمل کو متاثر کرنے سے روکیں۔
2, انٹرمیڈیٹ پیسنے کے مرحلے
آلات اور مواد: ترتیب میں دو درمیانی پیسنے کے لیے 150 # اور 300 # رال پیسنے والی ڈسک استعمال کریں۔
آپریشن پوائنٹس:
ہر عمل کو پیسنے کے پچھلے نشانات کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پیسنے کا دباؤ بتدریج 5-8kg/cm² تک کم ہوتا ہے اور یکساں سطح حاصل کرنے کے لیے رفتار 800-1000rpm پر ایڈجسٹ ہوتی ہے۔
300 # پیسنے کے عمل کی تکمیل کے بعد، سطح کی عکاسی کی یکسانیت کا پتہ لگانے کے لیے 20 ڈگری زاویہ کی روشنی کا ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مقامی میٹ ایریاز کے لیے ٹارگٹڈ پالش کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ چمکنے کا مجموعی فرق 10GU سے زیادہ نہ ہو۔

3, ٹھیک پیسنے کے مرحلے
سامان اور مواد: باریک پیسنے کے لیے 500 # رال پیسنے والی ڈسک استعمال کریں۔
آپریشن پوائنٹس:
مزید سطح کے معمولی نقائص کو ختم کریں اور درست پیسنے اور پالش کرنے کی بنیاد رکھیں۔
باریک پیسنے کے بعد، سطح کو ہمواری کے معیار تک پہنچنا چاہیے، ریت کے سوراخ، باریک چھید، اور بے نقاب پتھر کے ذرات نہ ہوں۔
4, ٹھیک پیسنے اور چمکانے کے مرحلے
سازوسامان اور مواد: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست پیسنے کے لیے 200 # ہیرے یا آئل اسٹون کو منتخب کریں، اور اگر ضروری ہو تو اعلی میش گرائنڈنگ ڈسک یا آئل اسٹون استعمال کریں۔
آپریشن پوائنٹس:
پانی چھڑکیں اور اس وقت تک پیسیں جب تک کہ سطح چمکدار نہ ہو، جس میں ہمواری، ریت کے سوراخ، باریک سوراخ، اور بے نقاب پتھر کے ذرات کی ضرورت نہ ہو۔
عام ٹیرازو کے لیے پالشنگ پاسز کی تعداد 3 گنا سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور ہائی-گریڈ ٹیرازو سطح کی تہہ اور آئل اسٹون کی خصوصیات کے لیے پالشنگ پاسز کی تعداد کا تعین ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
پالش کرنے کے بعد، ٹیرازو کی سطح پر موم کی ایک پتلی تہہ لگائی جا سکتی ہے۔ اس کے تھوڑا سا خشک ہونے کے بعد، اسے پالش کرنے والی مشین سے گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے یا آئل اسٹون کی بجائے باریک کینوس (بھنگ کے کپڑے) سے کیلوں سے جڑے لکڑی کے بلاکس سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اسے پیسنے والی مشین پر رکھا جا سکتا ہے اور ہموار اور چمکدار ہونے تک پالش کیا جا سکتا ہے۔ پھر، موم کو لاگو کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ ہموار اور چمکدار نہ ہو.