مڑے ہوئے سطح کے ڈیزائن میں ٹیرازو بورڈ کی تعمیر کتنی مشکل ہے؟ سڑنا کی قیمت کیا ہے؟

مڑے ہوئے سطح کے ڈیزائن میں ٹیرازو بورڈ کی تعمیراتی دشواری نسبتا high زیادہ ہے ، اس کی بنیادی وجہ سطح کی درستگی پر قابو پانے ، مادی تناسب ایڈجسٹمنٹ ، اور متعدد دستی پالش کے عمل کی پیچیدگی ہے۔ ڈیزائن کی پیچیدگی ، مادی انتخاب اور پیداوار پیمانے کی وجہ سے سانچوں کی قیمت مختلف ہوتی ہے۔ تخصیص کردہ سڑنا کی قیمت ہزاروں سے دسیوں ہزاروں یوآن فی ٹکڑا تک پہنچ سکتی ہے ، اور بڑی - پیمانے کی پیداوار سانچوں کو دوبارہ استعمال کرکے ایک ہی ٹکڑے کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل ایک مخصوص تجزیہ ہے:

سطح کے ڈیزائن اور تعمیر میں دشواری
سطح کی تشکیل کا صحت سے متعلق کنٹرول: ٹیرازو بورڈ کے سطحی ڈیزائن کو سڑنا کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کرنے کی ضرورت ہے ، اور سطح کی شکل کی پیچیدگی سڑنا کی پیداوار کی درستگی کی ضروریات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، مڑے ہوئے سانچوں میں بڑے ذرہ مجموعوں کی تقسیم کی یکسانیت (جیسے 3 سینٹی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ ایگٹیٹ اور کرسٹل پتھر) کی ضمانت دینا مشکل ہے ، جو آسانی سے ناکافی مقامی طاقت یا ظاہری شکل میں نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مڑے ہوئے سطحوں کے بہانے کے عمل کے دوران ، سیمنٹ - پر مبنی مواد کی بہاؤ کو ناکافی سطح کی وجہ سے ہونے والے voids یا بلبلوں سے بچنے کے لئے خاص طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

مادی تناسب ایڈجسٹمنٹ: روایتی ٹیرازو سیمنٹ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے ، لیکن مڑے ہوئے ڈیزائن کو کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے مواد کی لچک کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔ نامیاتی بائنڈرز جیسے ایپوکسی رال کا تعارف سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے اجتماعی اور بائنڈرز کے مابین انٹرفیس بانڈنگ کے ل higher اعلی تقاضے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پانی کے ناقص جذب کے ساتھ اعلی - گریڈ کی مجموعی ، جیسے ایگیٹ اسٹون ، کو ایپوکسی رال میں آسنجن کو بہتر بنانے کے ل special خصوصی سطحوں یا اضافے کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر تعی .ن ہوسکتا ہے۔
دستی پالش کرنے کا عمل: مڑے ہوئے سطحوں کو پیسنے اور پالش کرنے سے مشینری پر مکمل طور پر انحصار نہیں ہوسکتا ہے اور اسے دستی تطہیر کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ مڑے ہوئے کناروں اور ناہموار علاقوں کا احاطہ کرنا ڈسک گرائنڈر مشکل ہے ، اور مستقل چمک کو یقینی بنانے کے لئے دستی پالش کی ضرورت ہے۔ یہ عمل نہ صرف وقت - استعمال کرنے کا وقت ہے (کسی ایک مڑے ہوئے ٹیرازو کا چمکانے کا وقت کسی فلیٹ سطح سے 50 ٪ سے زیادہ لمبا ہوتا ہے) ، بلکہ کارکنوں سے انتہائی اعلی مہارت کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ تھوڑی سی لاپرواہی رنگ کے اختلافات یا خروںچ کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

سڑنا لاگت کا تجزیہ
ڈیزائن پیچیدگی: مڑے ہوئے سانچوں کے ڈیزائن کو ساختی طاقت اور مسمار کرنے کی سہولت کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ہائپربولک یا فاسد سطح کے سانچوں کو منقسم ڈیزائن کو اپنانے اور ڈیمولڈنگ کی دشواری کو کم کرنے کے لئے تھری ڈی ماڈلنگ کے ذریعہ جداگانہ سطح کی پوزیشن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اس قسم کی ڈیزائن لاگت عام طور پر کل سڑنا کی لاگت کا 20 ٪ -30 ٪ ہوتی ہے ، اور فلیٹ سانچوں کے مقابلے میں ڈیزائن سائیکل کو 1-2 ہفتوں تک بڑھایا جاتا ہے۔
مادی انتخاب: سڑنا کے مواد میں اعلی سختی ، لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام ہونا چاہئے۔ اگرچہ سلیکون سانچوں میں اچھی لچک ہوتی ہے ، ان میں درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت کا فقدان ہے اور وہ صرف کم - درجہ حرارت کیورنگ مواد کے لئے موزوں ہیں۔ اگرچہ اسٹیل کے سانچوں کو پائیدار ہوتا ہے ، لیکن لاگت زیادہ ہے (سانچوں کے ایک ہی سیٹ پر دسیوں ہزاروں یوآن لاگت آسکتی ہے) ، اور پروسیسنگ سائیکل لمبا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی پیداوار میں ، ایلومینیم کھوٹ کے سانچوں کی لاگت - تاثیر سے فائدہ کی وجہ سے مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے ، جس کی لاگت اسٹیل سانچوں کی 60 ٪ -70 ٪ ہے۔

پیداوار کا اسکیل اثر: سڑنا کے اخراجات بڑے - پیمانے کی پیداوار کے ذریعے شیئر کیے جاسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک ہی تخصیص کردہ مڑے ہوئے ٹیرازو سڑنا کی قیمت ہزاروں یوآن تک پہنچ سکتی ہے ، لیکن جب بڑے پیمانے پر پیدا ہوتا ہے (جیسے 100 یا اس سے زیادہ ٹکڑے) ، ایک ہی سڑنا کی قیمت کو کئی سو یوآن تک کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ماڈیولر سڑنا ڈیزائن مختلف سطح کی شکلوں کے مابین تیز رفتار سوئچنگ حاصل کرسکتا ہے ، جس سے یونٹ کے اخراجات کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔