ٹیرازو تیار شدہ پینلز کے رنگین دھندلاہٹ کے لئے عام عوامل اور مرمت کے طریقے

ٹیرازو تیار شدہ پینلز کے رنگین دھندلاہٹ کے لئے عام عوامل اور مرمت کے طریقے
ٹیرازو تیار شدہ پینل ان کی خوبصورتی اور استحکام کی وجہ سے فرش اور دیوار کی سجاوٹ کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، لیکن وہ لمبے - اصطلاح کے استعمال کے بعد رنگین دھندلاہٹ کا شکار ہیں۔ مندرجہ ذیل دو پہلوؤں کا منظم تجزیہ ہے: دھندلاہٹ کے مسئلے کو حل کرنے میں مدد کے لئے عام عوامل اور مرمت کے طریقے۔

1 ، عام عوامل جو ٹیرازو تیار شدہ پینلز کے رنگین دھندلاہٹ کا سبب بنتے ہیں
(1) مادی معیار کے عوامل
مجموعی اور روغنوں کی موسم کی خراب مزاحمت
روغن: اگر عام نامیاتی روغن (جیسے ایزو مرکبات) استعمال کیے جاتے ہیں تو ، وہ الٹرا وایلیٹ تابکاری کے خلاف مزاحم ہیں ، آکسیکرن کی کمزور صلاحیت رکھتے ہیں ، اور لمبے- term کی نمائش (خاص طور پر سرخ اور پیلے رنگ کے روغن) کے بعد سڑنے اور دھندلاہٹ کا شکار ہیں۔ غیر نامیاتی روغن جیسے آئرن آکسائڈ ریڈ اور کروم پیلے رنگ میں موسم کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن اگر معیار معیاری نہیں ہے تو ، وہ پھر بھی ختم ہوجائیں گے۔
اجتماعات: کم سختی والے پتھر (جیسے کچھ چونا پتھر کے ٹکڑے) پہننے اور پھاڑنے کا خطرہ ہیں ، جس کی وجہ سے سطح کی مجموعی چھلکے یا سیاہ ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ہلکے رنگ ہوتے ہیں۔ شیشے اور کوارٹج جیسے اعلی سختی کے مجموعے زیادہ مستحکم ہیں۔
سیمنٹ سبسٹریٹ مسئلہ
کم سیمنٹ گریڈ یا کمتر اضافی (جیسے ضرورت سے زیادہ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹوں) کا اضافہ سیمنٹ کی مکمل ہائیڈریشن کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بعد کے مرحلے میں ناہموار بیس رنگ اور آسان دھندلا پن ہوتا ہے (جیسے ناقص معیار کا سفید سیمنٹ جو پیلے رنگ کا ہوتا ہے)۔
(2) تعمیراتی عمل کے عوامل
ناکافی دیکھ بھال
تیار شدہ بورڈ کی تشکیل کے بعد ، ابتدائی بحالی (نمی اور درجہ حرارت پر قابو پانا) ناکافی ہے ، سیمنٹ ہائیڈریشن کافی نہیں ہے ، اور سطح ڈھیلی اور سفید ہے۔ دیکھ بھال کے دوران پانی کی تیز رفتار بخارات سکڑنے والی دراڑیں بھی پیدا کرسکتے ہیں اور رنگ کی خرابی کو تیز کرسکتے ہیں۔
پیسنے اور پالش نقائص
پالش میش کا غلط انتخاب (جیسے ٹھیک پیسنے کے بغیر کسی نہ کسی طرح پیسنے) یا ناہموار پالش ، جس کے نتیجے میں سطح کی متضاد چمک اور مختلف بصری رنگ کی گہرائی ہوتی ہے۔ پیسنا بہت گہرائی سے سیمنٹ کو بے نقاب کرتا ہے جو نچلی پرت میں مکمل طور پر ہائیڈریٹ نہیں ہوا ہے ، جس کے نتیجے میں سرمئی رنگ ہوتا ہے۔
تعمیر آلودگی کی باقیات
بچھانے کے عمل کے دوران ، سیمنٹ کی گندگی اور چپکنے والی کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا تھا ، جس نے بعد میں ہوا اور نمی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کیا (جیسے پیلے رنگ کے دھبے) ، اصل رنگ کو نقاب پوش کرتے ہوئے۔
(3) استعمال کے ماحولیاتی عوامل
الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی
بیرونی یا مضبوط روشنی کے ماحول (جیسے سن رومز) ، الٹرا وایلیٹ تابکاری روغنوں کی سالماتی ڈھانچے کو نقصان پہنچاتی ہے ، اور نامیاتی روغن ختم ہونے کا شکار ہیں۔ سیمنٹ میں آئرن آئن روشنی کے نیچے آکسائڈائز کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے سفید ٹیرازو زرد ہوجاتا ہے۔
ایسڈ الکالی سنکنرن
مضبوط تیزاب (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ) ، مضبوط الکلیس (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) ، یا کلورین پر مشتمل کلورین سیمنٹ پیسٹ کی ساخت کو خراب کرتا ہے ، جس سے رنگت اور سیمنٹ کے مابین بانڈ کو نقصان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں رنگ نقصان اور ہلکا پھلکا ہوتا ہے۔ تیزابیت والے مادے سیمنٹ میں کیلشیم کاربونیٹ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ گھلنشیل نمکیات کی تشکیل کی جاسکے ، سطح کے چھلکے کو تیز کیا جائے۔
رگڑ اور پہننا
لوگوں ، گاڑیاں وغیرہ کے مابین بار بار رگڑ کے نتیجے میں سطح کے سیمنٹ کی گندگی پہننے کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے مجموعی اور ہلکے رنگ کے سیمنٹ اڈے کو بے نقاب کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے بصری دھندلا پن ہوتا ہے (جیسے عوامی علاقوں میں ٹیرازو کناروں کا بھوری رنگ رنگ)۔

پانی میں دراندازی اور کاربنائزیشن
طویل مدتی پانی جمع (جیسے باتھ روم اور بالکونیوں میں) پانی کی دراندازی کا سبب بنتا ہے ، اور سیمنٹ میں کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ (کاربونیشن) کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ کیلشیم کاربونیٹ تیار کیا جاسکے ، جو سیاہ سے بھوری رنگ میں رنگ تبدیل ہوتا ہے۔ پانی میں آلودگی (جیسے زنگ اور تیل کے داغ) اٹھائے جاتے ہیں جو رنگین دھبوں میں دراندازی اور تشکیل دیتے ہیں۔
(4) بحالی کے انتظام کے عوامل
صفائی کا غلط طریقہ
سخت برش (جیسے اسٹیل تار کی گیندوں) اور انتہائی سنکنرن صفائی کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ بار بار صفائی سطح کی حفاظتی پرت (جیسے سیلینٹس اور موم) کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور رنگ کے نقصان کو تیز کرسکتی ہے۔ صفائی کے بعد بروقت خشک نہ ہونے کے نتیجے میں پانی کی باقیات کی وجہ سے مقامی کاربونائزیشن اور داغ پیدا ہوئے۔
تحفظ پرت کی ناکامی
طویل عرصے سے سیلانٹ یا موم لگانے یا اس کا اطلاق کرنے میں ناکامی ، جس کے نتیجے میں سطح پر واٹر پروف ، داغ مزاحم ، اور UV مزاحم خصوصیات کا نقصان ہوتا ہے۔ ناقص معیار کے حفاظتی ایجنٹوں (جیسے کم موسمی مزاحم موم) عمر بڑھنے اور چھیلنے کا شکار ہیں ، اور وہ مستقل تحفظ فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔
2 ، ٹیرازو پریفیکیٹڈ بورڈ کے رنگین دھندلاہٹ کے لئے مرمت کا طریقہ
(1) احتیاطی تدابیر (جب نئے تیار شدہ پینل بچھاتے ہو)
مواد کا انتخاب
مجموعی اور روغن: بہتر موسم کی مزاحمت (جیسے آئرن آکسائڈ ریڈ ، کروم پیلا) یا اعلی - کارکردگی نامیاتی روغن (جس سے 7 سے زیادہ یا اس کے برابر روشنی کی مزاحمت کی سطح کے ساتھ) کے ساتھ غیر نامیاتی روغنوں کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ اعلی سختی اور موسم کے خلاف مزاحم کوارٹج اور گرینائٹ کے ٹکڑے مجموعی کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
سیمنٹ اور ایڈمکسچرز: پورٹلینڈ سیمنٹ یا سفید سیمنٹ کا استعمال 42.5 سے زیادہ یا اس کے برابر گریڈ کے ساتھ کریں (سفید ٹیرازو کے لئے خالص سفید سیمنٹ کا انتخاب کریں) ؛ اضافی استعمال کرنے والوں کے لئے معروف مینوفیکچررز سے مصنوعات کا انتخاب کریں اور ضرورت سے زیادہ استعمال سے بچیں (جیسے پانی کو کم کرنے والے ایجنٹوں سے کم یا 1 ٪ سے کم کی خوراک)۔
تعمیراتی وضاحتیں
بحالی: مولڈنگ کے بعد ، گیلے برلاپ بیگ یا پلاسٹک فلم سے ڈھانپیں ، 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر نمی برقرار رکھیں ، اور 7 دن سے زیادہ یا اس کے برابر برقرار رکھیں (موسم سرما میں موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے) ؛ سکڑنے والی دراڑوں سے بچنے کے لئے ڈمولنگ کے بعد 3-5 دن تک پانی اور علاج جاری رکھیں۔
پالش اور پیسنے: ایک سے زیادہ عمل ہیں جن میں کھردری پیسنے (60-120 میش) ، درمیانے پیسنے (240-400 میش) ، ٹھیک پیسنے (800-1500 میش) ، اور پالش (3000 میش) ہموار سطح اور یکساں ٹیکہ کو یقینی بنانے کے لئے پالش (3000 میش) شامل ہیں۔ آلودگی سے بچنے کے لئے پالش کے بعد دھول صاف کریں۔
سگ ماہی کا علاج: فوری طور پر پانی کا اطلاق کریں - پر مبنی داخلہ سیلانٹ (جیسے سیلین) یا موم (موسم کے خلاف مزاحم فرش موم کا انتخاب کریں) ایک حفاظتی فلم تشکیل دینے کے لئے جو پانی ، تیزاب ، الکالی اور الٹرا وایلیٹ کرنوں کو روکتا ہے۔
استعمال کے ماحول میں موافقت
آؤٹ ڈور یا بھاری بھرکم روشن علاقوں: غیر نامیاتی روغن ٹیرازو کا استعمال کرتے ہوئے یا یووی جاذب کا اطلاق کرنے کو ترجیح دیں۔ باقاعدگی سے (ہر چھ ماہ بعد) سیلانٹ لگائیں۔
ایسڈ الکالی ماحول (جیسے لیبارٹری ، کچن): واٹر پروف پرت کو فرش پر لگایا جانا چاہئے ، اور صفائی کے لئے غیر جانبدار صفائی ایجنٹ (پییچ 6-8) استعمال کیا جانا چاہئے۔
(2) تدارک کے اقدامات (دھندلا ہوا تیار شدہ پینل)
ہلکے دھندلاہٹ (سطح کی آلودگی ، حفاظتی پرت کی ناکامی)
صفائی اور داغ کو ہٹانا: تیل کے داغوں اور پیلے رنگ کے دھبوں کو دور کرنے کے لئے نرم برسٹ برش کے ساتھ مل کر غیر جانبدار صفائی ایجنٹوں (جیسے ڈش واشنگ ڈٹرجنٹ) کا استعمال کریں۔ ضد کے داغ (جیسے زنگ) کو آکسالک ایسڈ حل (5 ٪ -10 ٪) کے ساتھ ہلکے سے صیحت دی جانی چاہئے ، اور فوری طور پر صاف پانی (تیزاب کی باقیات سے بچنے کے ل)) کے ساتھ کللایا جانا چاہئے۔
پالش: آکسائڈ پرتوں اور داغوں کو دور کرنے کے لئے 120-400 گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ سطح کو آہستہ سے پالش کریں۔ پھر اس کی چمک کو بحال کرنے کے لئے 800-1500 میش کے ساتھ باریک پیس لیں۔ پالش کرنے کے بعد ، گھسنے والے رنگ (اصل رنگ کے ساتھ مل کر) لگائیں ، رنگ شامل کریں ، اور آخر میں سیلانٹ یا موم لگائیں۔
اعتدال پسند دھندلاہٹ (ہلکا رنگ ، مقامی لباس)
پیرمیشن رنگنے: پانی - پر مبنی دخول ڈائی (ٹیرازو سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی مطابقت کے ساتھ) کا انتخاب کریں ، اسے یکساں طور پر اسفنج یا رولر کے ساتھ لگائیں ، سیمنٹ کے سوراخوں میں داخل ہوں ، اور رنگ شامل کریں۔ داغ لگانے کے بعد ، رنگ ٹھیک کرنے کے لئے 24 گھنٹے کھڑے ہونے دیں۔
جزوی مرمت: شدید پہنے ہوئے علاقوں (جیسے کونے) کے ل they ، انہیں ایک ہی رنگ ٹیرازو مرمت کے پیسٹ (مجموعی ، روغن ، اور سیمنٹ پر مشتمل) سے بھریں ، انہیں فلیٹ کھرچ دیں ، اور بورڈ کے اصل رنگ سے ملنے کے لئے ان کو پالش کریں۔
شدید دھندلاہٹ (رنگ کی وسیع پیمانے پر گریاں ، ساختی نقصان)
مجموعی طور پر تزئین و آرائش: پرانے تیار شدہ پینل کو ہٹا دیں ، بیس پرت کو صاف کریں (فلیٹ ، صاف ، اور تیل کے داغوں سے پاک) ؛ دوبارہ نیا ٹیرازو بچھائیں (کوالیفائیڈ مواد منتخب کریں ، تعمیر کو معیاری بنائیں) ، اور علاج کے بعد سگ ماہی کا علاج کریں۔

سطح کی کوریج: اگر ہٹانا مشکل ہے تو ، ٹیرازو وینیئر (ٹیرازو پتھر کے سلیب) کی ایک پتلی پرت کو اصلی بورڈ کی سطح پر رکھا جاسکتا ہے ، جس کو چپکنے والی کے ساتھ طے کیا جاسکتا ہے ، اور رنگوں کی تجدید کو حاصل کرنے کے لئے کناروں پر مہر لگا دی گئی ہے۔
(3) مرمت کے بعد بحالی
سخت برش یا ویکیوم کلینر سے باقاعدگی سے (ہر 1-2 ماہ بعد) صاف برش سے گریز کرتے ہوئے۔ پانی کی باقیات کو روکنے کے لئے صاف اور خشک۔
حفاظتی پرت کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے ہر چھ ماہ میں سیلانٹ یا موم لگائیں۔ آؤٹ ڈور ایریا سہ ماہی کا معائنہ کریں اور فوری طور پر کسی بھی مقامی دھندلاہٹ کا ازالہ کریں۔
3 ، خلاصہ
ٹیرازو تیار شدہ پینلز کے رنگین دھندلاہٹ کو "مواد کی تعمیر کے استعمال کی بحالی" کے پورے چکر میں مرکزی توجہ (موسم کے خلاف مزاحم مواد کا انتخاب ، معیاری تعمیرات ، اور ماحول کے مطابق ڈھالنا) کے پورے چکر میں انتظام کرنے کی ضرورت ہے ، اور ایک اضافی (ہلکی صفائی اور رنگنے ، اعتدال پسند مرمت ، اور شدید بحالی) کے طور پر مرمت کی ضرورت ہے۔ سائنسی دیکھ بھال کے ذریعہ ، ٹیرازو کے رنگ استحکام کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے اور آرائشی اثر کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔