ٹیرازو تیار شدہ پینلز کے استعمال کے دوران کھوکھلی کے لئے عام وجوہات اور حل

ٹیرازو تیار شدہ پینلز میں کھوکھلی کے لئے عام وجوہات اور حل
ٹیراززو تیار شدہ پینلز کی کھوکھلی سے مراد کمزور بانڈنگ کی وجہ سے پینل باڈی اور بیس پرت (یا بانڈنگ پرت) کے مابین کھوکھلی کے رجحان سے مراد ہے۔ وجوہات میں متعدد پہلوؤں جیسے مواد ، تعمیرات اور ماحولیات شامل ہیں ، اور وجوہات کی بنا پر علاج کو نشانہ بنانے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی تجزیہ ہے:

1 ، عام وجوہات
1. نچلی سطح پر نامناسب ہینڈلنگ
سطح کی آلودگی: بیس پرت (جیسے کنکریٹ کے فرش کے سلیب ، لگنے والی پرتیں) اچھی طرح سے صاف نہیں کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بقایا تیرتی راکھ ، تیل کے داغ ، رہائی کے ایجنٹ وغیرہ ہوتے ہیں ، جو بانڈنگ پرت اور بیس پرت کے مابین کمزور آسنجن کا باعث بنتا ہے۔
بے قابو پانی جذب: اگر بیس پرت پہلے سے نہیں ہوتی ہے یا پانی میں جذب ہونے کی شرح زیادہ ہوتی ہے تو ، بانڈنگ پرت (سیمنٹ مارٹر) میں نمی کو ہموار کے دوران بیس پرت سے جلدی سے جذب کیا جاتا ہے۔ مارٹر پانی کھو جانے کے بعد ، اس کی طاقت ناکافی ہے اور یہ تیار شدہ بورڈ کو مؤثر طریقے سے پابند نہیں کرسکتی ہے۔
ناقص فلیٹنس: بیس پرت ناہموار ہے ، اور ہموار کرنے کے دوران بانڈنگ پرت کی موٹائی ناہموار ہے - مقامی طور پر بہت پتلی (کمزور بانڈنگ فورس) یا بہت موٹی (زیادہ سکڑنے والا تناؤ) ، جو آسانی سے کھوکھلی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. بانڈنگ پرت کی تعمیر کے ساتھ معیار کے مسائل
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3 ٪) ، جس کے نتیجے میں بانڈنگ پرت کی ناکافی طاقت ہوتی ہے۔
ناہموار ہموار: بانڈنگ پرت یکساں طور پر نہیں پھیلتی ہے ، اور کچھ علاقوں کو کمپیکٹ نہیں کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ پینلز کی بچھانے کے دوران ناکافی کمپریشن (جیسے ربڑ کے ہتھوڑے سے یکساں طور پر ٹیپ کرنا) کے نتیجے میں بقایا ہوا اور کھوکھلیوں کی تشکیل کا نتیجہ ہوتا ہے۔
موٹائی قابو سے باہر: اگر بانڈنگ پرت بہت پتلی ہے (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30 ملی میٹر) ، تناؤ سکڑنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کھوکھلی ہوتی ہے۔
3. خود تیار شدہ پینل میں دشواری
پیٹھ پر ناکافی کھردری: تیار شدہ بورڈ اور بانڈنگ پرت کے مابین رابطے کی سطح کو تیز نہیں کیا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار سطح ، چھوٹے تعلقات کا علاقہ اور کمزور رگڑ پیدا ہوتا ہے۔
سائز اور طاقت کے نقائص: ضرورت سے زیادہ سائز کے ساتھ تیار شدہ پینل (تھرمل توسیع اور سنکچن کے دوران متضاد اخترتی) یا ناکافی طاقت (بوجھ کے تحت اخترتی) بانڈنگ پرت کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
4. غیر مناسب تعمیراتی تکنیک
غلط بچھڑنے کی ترتیب: جیسے کناروں کو مضبوطی سے دبائے بغیر وسط سے چاروں طرف بچھانا ؛ یا اگر بورڈ بچھانے کے بعد بروقت طریقے سے طے نہیں ہوتا ہے (عارضی مدد کے بغیر) ، جس کے نتیجے میں بورڈ اور بانڈنگ پرت کے مابین ناکافی رابطہ ہوتا ہے۔
بحالی کا فقدان: بانڈنگ پرت کی ابتدائی پانی کی کمی (جیسے اعلی درجہ حرارت اور تیز ہوا کے ماحول میں بے نقاب بحالی) ، آہستہ یا کم طاقت کی نشوونما ، اور بانڈنگ کی ناکامی۔
کم درجہ حرارت کی تعمیر: سردیوں کی تعمیر کے دوران ، بانڈنگ پرت منجمد ہوجاتی ہے ، سیمنٹ ہائیڈریٹ نہیں کرسکتا ، اور طاقت تشکیل نہیں دی جاسکتی ہے۔
5. ماحولیاتی عوامل
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 ڈگری) یا بہت کم (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
بیس پرت میں غیر معمولی نمی کی مقدار: گیلے بیس پرت خشک نہیں ہوتی ہے ، اور بانڈنگ پرت میں نمی کے بخارات کو ہموار کرنے کے بعد رکاوٹ بنا دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں توسیع تناؤ اور بانڈ کو نقصان پہنچتا ہے۔

2 ، اقدامات سے نمٹنے کے اقدامات
1. احتیاطی تدابیر (پری تعمیراتی کنٹرول)
نچلی سطح کا علاج:
بیس پرت پر تیرتی راکھ اور تیل کے داغ صاف کریں ، صاف پانی سے نم ہو جب تک کہ کوئی مرئی پانی نہ ہو۔ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ہموار اڈے کو تیز کرنے کی ضرورت ہے (جیسے کاٹنے والے کلہاڑی یا مکینیکل رافیننگ کا استعمال)۔
بانڈنگ پرت کی ناہموار موٹائی سے بچنے کے ل the بیس پرت کی چپٹی پن (2 میٹر حکمران کے ساتھ ماپا ، 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی مرمت کریں۔
مشترکہ پرت کنٹرول:
سیمنٹ مارٹر کا استعمال M15 سے زیادہ یا اس کے برابر کی طاقت کے ساتھ ، پانی کے سیمنٹ کا تناسب 0.4-0.5 اور ریت کے مواد کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
تیار شدہ بورڈ پروسیسنگ:
پچھلی سطح کی کھردری کو چیک کریں ، اور اگر یہ ناکافی ہے تو ، مکینیکل روگیننگ کا استعمال کریں یا انٹرفیس ایجنٹ کا اطلاق کریں۔ ایک ہی تیار شدہ پینل کے علاقے کو کنٹرول کریں (اگر ضروری ہو تو ، توسیع کے جوڑ کو 6 میٹر سے کم یا اس کے برابر کے وقفے کے ساتھ طے کریں)۔
ماحولیاتی کنٹرول:
تعمیراتی درجہ حرارت 5-35 ڈگری کے درمیان ہونا چاہئے ، بارش کے دنوں ، تیز ہواؤں اور اعلی درجہ حرارت کی براہ راست نمائش سے گریز کریں۔ کنکریٹ بیس پرت کو 28 دن سے زیادہ کے لئے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے اور نمی کی مقدار میں 10 ٪ سے کم ہونے کے بعد رکھی گئی ہے۔
2. خالی ڈرموں سے نمٹنے کے طریقے
چھوٹا علاقہ کھوکھلی (سنگل بورڈ یا جزوی):
کاٹنے: کھوکھلی ڈرم کے کنارے کاٹنے کے لئے سنگ مرمر کی مشین کا استعمال کریں ، کمپن سے گریز کریں اور حد کو بڑھا دیں۔
صفائی ستھرائی: کھوکھلی مشترکہ پرت کو ہٹا دیں ، بیس پرت اور تیار شدہ بورڈ کے پچھلے حصے کو صاف کریں (بغیر تیرتے دھول یا تیل کے داغ کے)۔
دوبارہ رنگین کرنا: بیس پرت کو نم ہونے کے بعد ، سیمنٹ سلوری (یا انٹرفیس ایجنٹ) لگائیں ، بانڈنگ پرت (سیمنٹ مارٹر) بچھائیں ، کمپیکٹ اور تیار شدہ بورڈ (یکساں طور پر ربڑ کے ہتھوڑے سے ٹیپنگ) دبائیں ، اور 7 دن تک علاج کریں۔
بڑے علاقے کھوکھلی (ایک سے زیادہ بورڈز یا مکمل):
مسمار کرنے اور دوبارہ بچھانا: اگر کھوکھلی علاقہ بڑا ہے تو ، تمام تیار شدہ پینلز کو ہٹانے کی ضرورت ہے ، اور بیس پرت اور بانڈنگ پرت کو بچھانے سے پہلے دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔
گرائوٹنگ کا طریقہ (ہلکا سا کھوکھلی): تیار شدہ پینلز کی سطح پر ڈرل سوراخ (فاصلہ 300 - 500 ملی میٹر) ، کم ویسکوسیٹی ایپوسی رال یا سیمنٹ پر مبنی گروٹنگ میٹریل انجیکشن لگائیں ، کھوکھلی خلا کو پُر کریں ، اور علاج کے بعد سوراخوں پر مہر لگائیں۔
3. بحالی اور قبولیت کو مضبوط بنائیں
بحالی: بچھانے کے 24 گھنٹوں کے اندر اندر ، سطح کو نم رکھنے کے لئے گیلے برلاپ بیگ یا پلاسٹک کی فلم سے ڈھانپیں ، اور کم از کم 7 دن تک برقرار رکھیں۔
قبولیت: ہلکے سے ٹیپ کرنے کے لئے کھوکھلی ڈرم ہتھوڑے کا استعمال کریں ، جس میں کھوکھلی ڈرم کی شرح 5 than سے کم یا اس کے برابر ہے (کسی ایک بورڈ کے کونے کونے میں مقامی کھوکھلی ڈرم کو چھوڑ کر) ، بصورت دیگر دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔
3 ، خلاصہ
ٹیرازو تیار شدہ پینلز میں کھوکھلی کا بنیادی حصہ "بانڈنگ کی ناکامی" ہے ، جس کے لئے پانچ پہلوؤں سے جامع روک تھام کی ضرورت ہے: نچلی سطح کا علاج ، بانڈنگ پرت کنٹرول ، تیار شدہ پینل کی اصلاح ، تعمیراتی ٹکنالوجی ، اور ماحولیاتی انتظام۔ جب ڈھول پہلے ہی خالی ہے تو ، دائرہ کار کے مطابق کاٹنے اور دوبارہ بچھانے یا گرائوٹنگ کا انتخاب کریں ، اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے معائنہ کریں۔